WearDetect: Das neue Starter-Set zum schnellen und einfachen Einstieg in das Echtzeit -Condition Monitoring
Metallpartikel in Öl sind ein frühzeitiges Anzeichen für einen hohen Bauteilverschleiß. Zudem sind sie ein Hauptgrund für das Versagen von Hydraulik- und Schmiersystemen.
Der Oil Debris Sensor 4212/4212i entfernt und behält im Rahmen der Echtzeit-Zustandsüberwachung die metallischen Schmutzteile mittels eines starken Magneten. Daneben ist er in der Lage, die Art der Kontamination und deren Stärke zu unterscheiden und zu erfassen. Mit zwei Ausgangskanälen, den einen für die feinen (Verschleiß) und den anderen für die groben Partikel (Ausfall), ist der Sensor in der Lage, kontinuierlich die Reinheit des Öls anzuzeigen und auch rechtzeitig eine Ölqualitätsverschlechterung zu melden.
So kann hier, beispielsweise im Vergleich zu einer Vibrationsüberwachung, viel früher gewarnt werden und es können schneller geeignete Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.
Die Installation ist dabei denkbar einfach und erfordert keinerlei spezielles Training. Der Oil Debris Sensor muss lediglich an Stelle des Sumpf Steckers montiert werden.
Das neue 4212 WearDetect Starter-Kit ist ideal zum schnellen und einfachen Einstieg in das Echtzeit - Condition Monitoring.
Es gibt dieses in zwei Versionen - mit jeweils zwei Elektronikmodul Sensoren (4212) oder zwei Sensoren mit industrieller Anzeige (4212i) - und beinhaltet folgende Komponenten:
• 2x WearDetect Oil Debris Sensoren • 1x Einbausatz (zehn unterschiedliche Gewindeadapter und ein Krähenfußschlüssel)
• 1 x Präzisionswerkzeugsatz für die Installation • 1 x Fein- und Grobschmutz-Teststreifen
• Zugang zu Online-Schulungsvideos und -inhalten
Typische Einsatzgebiete finden sich in allen Getriebegehäusen – ob im Motorsport, in der Landwirtschaft, bei Windgeneratoren, Fertigungsanlagen oder im sonstigen Heavy Duty Bereich.
Weitere Informationen im Internet unter www.sensoren.de,
Begriffserklärungen im Sensorlexikon unter www.sensoren.info
ENGLISH:
WearDetect: The new starter kit for a fast and easy entry into real-time condition monitoring
Ferrous particle contamination in oil is a major cause of failure in hydraulic and lubrication systems. It is also a very early indicator of excessive component wear or failure.
The Oil Debris Sensor 4212/4212i attracts and retains the ferrous particles using a strong internal magnet. Not only does it remove the debris from the oil flow but it can differentiate and detect the type of contamination and the quantity. With two output channels for fine (wear) and coarse (failure) particles the sensor is able to continuously indicate the cleanliness of the oil and provide the earliest possible indication of component deterioration.
The oil-debris sensor can recognize a fault much earlier than vibration sensors can and counter measures can be taken much earlier.
Simple to install as a replacement sump plug, it has a high temperature operation and can play a pivotal role in helping to maintain plant and equipment availability and reduce unplanned downtime.
The new 4212 WearDetect starter-kit is perfect for a fast and easy entry into real-time condition monitoring:
It comes in two versions - with two electronic module sensors (4212) or two sensors with industrial display (4212i) - and includes the following components:
• 2 x WearDetect oil debris sensors • 1 x Probe installation kit (ten different thread adaptors and one Crows foot spanner
• 1 x Precision tool kit for installation • 1 x Fine and coarse debris test strip • Access to on-line training video and content
Typical applications are in gearboxes, in motorsport, agriculture industry, wind generators as well as heavy duty applications.
For further information visit our web site: www.sensors.de
For sensor know-how, visit our online sensor compendium www.sensoren.info (in German)