VDS von Crystal Instruments
Crystal Instruments VDS – Professionelles Vibrationsdiagnose und Datenmanagementsystem
Suchen Sie nach einer effizienten Lösung für die vorausschauende Instandhaltung Ihrer Maschinen? Das Vibration Diagnostic System (VDS) von Crystal Instruments ist ein hochentwickeltes Datenmanagementsystem, das speziell für Experten in der Schwingungsanalyse und Predictive Maintenance (PdM) entwickelt wurde. Die Software kombiniert die herausragenden Grafikfähigkeiten der bewährten EDM-Plattform mit maßgeschneiderten Werkzeugen für die präzise Überwachung und Fehlerdiagnose rotierender Maschinen.

Intuitive Datenanalyse und multidimensionale Darstellung
Mit VDS behalten Sie den Zustand Ihres gesamten Maschinenparks jederzeit im Blick. Die Benutzeroberfläche erlaubt einen blitzschnellen Zugriff auf die Messdaten der gewünschten Anlage.
- Flexible Ansichten: Analysieren Sie Schwingungsdaten in der vertrauten einachsigen oder dreiachsigen Darstellung (Tri-axial View) für eine umfassende Fehlerortung.
- Historischer Vergleich: Navigieren Sie mühelos durch historische Messreihen, um Trends zu erkennen und Abweichungen frühzeitig zu identifizieren.
- Basislinien und Klassengruppen: Erstellen Sie gemittelte Referenzdaten für bestimmte Maschinenklassen und vergleichen Sie aktuelle Messungen direkt mit diesen Basislinien.
- Spezialisierte Cursor-Werkzeuge: Nutzen Sie eine vollständige Palette an dedizierten Analyse-Cursorn (wie harmonische Cursor oder Seitenband-Cursor), um Schadensmuster exakt zu isolieren.
Intelligente Maschinenmodellierung für präzise Diagnosen
Ein zentrales Highlight von VDS ist das erweiterbare System zur Maschinenmodellierung. Anstatt nur reine Datenpunkte zu betrachten, bildet die Software die mechanische Realität Ihrer Anlagen ab. Sie können spezifische Komponenten definieren, die Schwingungsenergie in das Gesamtsystem einbringen:
- Lagerkomponenten: Modellierung von Wälz- und Gleitlagern inklusive ihrer spezifischen Fehlerfrequenzen.
- Rotoren und Antriebe: Berücksichtigung von Motorläufern, Kolbenstrukturen oder elektrischen Eigenschaften wie dem Schlupf in Flüssigkeitskupplungen.
- Getriebe und Wellen: Exakte Abbildung von Übersetzungsverhältnissen zur Analyse von Zahnradschäden.
Durch diese strukturierte Modellierung ordnet VDS gemessene Frequenzpeaks automatisch den physikalischen Bauteilen zu, was die Ursachenanalyse dramatisch beschleunigt.

Nahtlose Integration mit der CoCo-70X Hardware
VDS arbeitet perfekt mit dem robusten, IP67-zertifizierten Handmessgerät CoCo-70X zusammen. Erstellen Sie komplexe Messrouten und vordefinierte Jobs direkt in der Software und übertragen Sie diese auf das Feldgerät. Nach der Routenmessung werden die Daten fehlerfrei in die zentrale VDS-Datenbank zurückgespielt, um dort archiviert und tiefgehend analysiert zu werden.

Technische Highlights im Überblick
Flexible Darstellung: Anzeige von Spektren wahlweise als Peak, Peak-to-Peak, RMS oder in dB, bezogen auf Frequenz, Drehzahl (RPM) oder Ordnungen.
Umfangreiche FFT-Auflösung: Unterstützt Spektren von 112 bis zu 14400 Linien für maximale Detailschärfe.
Vielseitige Fensterfunktionen: Auswahl zwischen Uniform und Hanning-Fenster zur optimalen Signalanpassung.
Erweiterte Demodulation: 24 konfigurierbare Bandbreiten-Optionen von 125 Hz bis zu über 46 kHz für die frühzeitige Erkennung von Lagerschäden (Hüllkurvenanalyse).
| Kategorie | Funktion / Parameter | Spezifikation / Verfügbare Optionen |
| Datenspeicherung | Datenbank-Engine | SQL Server |
| Konfiguration | Lokale Datenbank oder Multi-Seat Server-Datenbank | |
| Speicherhierarchie | Werk / Bereich / Maschine / Messpunkt / Eintrag | |
| Maschinenanzahl | Unbegrenzt | |
| Sprachunterstützung | Englisch, Französisch und Spanisch | |
| Maschinenmodellierung | Modellierungselemente | Elemente (rotierende Teile), Komponenten, Verbundstrukturen, Maschinenklassen |
| Integrierte Bibliothek | AC-Motoren, Induktionsmotoren, Turbinen bis 9 Stufen, Kupplungen (starr, flexibel, magnetisch, Flüssigkeit), Zahnräder, Riemenscheiben, Kompressoren, Lüfter, Schwungräder, Ölpumpen, Generatoren | |
| Datenerfassung | Sensor-Konfiguration | Einachsig (Single), Dreiachsig (Tri-Axial), optionaler Drehzahlmesser (Tachometer) |
| Sensortypen | Beschleunigungsaufnehmer (Accelerometer), Geschwindigkeitssensoren (Velocity) | |
| Sensorempfindlichkeit | Individuell pro Kanal konfigurierbar für die Nutzung kostengünstiger Sensoren | |
| Eingangsmodi | AC-Diff, DC-Diff, AC-Single End, DC-Single End, IEPE | |
| Datentypen | Zeitbereichssignal (Waveform), Frequenzspektrum (Spectrum) | |
| Filterung | Digitaler Hochpassfilter mit Grenzfrequenzen zwischen 0,1 Hz und 100 Hz | |
| Mittelwertbildung | Linear, Peak Hold, Exponentiell, Zeitsynchron | |
| Überlappung | 0%, 25%, 50%, 75% | |
| FFT-Auflösung | 112, 225, 450, 900, 1.800, 3.600, 7.200, 14.400 Linien | |
| Zeitbereichs-Abtastwerte | 256, 512, 1.024, 2.048, 4.096, 8.192, 16.384, 32.768 Punkte | |
| Fensterfunktionen | Uniform, Hanning | |
| Spektrum-Anzeigetyp | Peak, Peak-to-Peak, RMS oder dB | |
| Frequenzbereichs-Achse | Hz, RPM (U/min) oder Ordnungen (Order) | |
| Demodulation | 24 Bandbreiten-Optionen von 125 Hz bis 1,44 kHz aufwärts bis zu 32 kHz bis 46,08 kHz | |
| Anzeige & Analyse | Diagramm-Optionen | Dreiachsige Zeitsignale, Wasserfalldiagramme, RMS-Trends, Crest-Faktor, Spektrum-Seitenansicht, floating Graphs für mehrere Monitore |
| Cursor-Werkzeuge | Vertikaler Einzelcursor, harmonischer Cursor, Seitenband-Cursor, Divider-Cursor, Cursor für Mehrwellen-Auslesung |
